Магнітопорошковий метод неруйнівного контролю

Магнітопорошковий метод неразрущающего контролю заснований на явищі тяжіння частинок магнітного порошку магнітними потоками розсіювання, що виникають над дефектами в намагнічених об'єктах контролю. Наявність і протяжність індикаторних малюнків, викликаних полями розсіювання дефектів, можна реєструвати візуально або автоматичними пристроями обробки зображень. Магнітопорошковий метод призначений для виявлення тонких, невидимих оком поверхневих і підповерхневих порушень суцільності: волосовин, тріщин (гартівних, зварювальних, шліфувальних, рихтувальних, втомних, штампувальних, ливарних та ін ), непроваров зварних з'єднань, флокенов, заходів, заковов, надривів і деяких видів розшарувань. Поряд з деталями, що мають механічні оброблені поверхні, контролю можуть піддаватися деталі, виплавлені методами точного лиття. При цьому виявляються тріщини, неспаї, рыхлоты та інші дефекти, а також ланцюжки пір. Магнитопорошковым методом можуть контролюватися також стикові зварні з'єднання. Магнітопорошковий метод застосовують для контролю об'єктів з феромагнітних матеріалів з відносною магнітною проникністю не менше 40, магнітні властивості яких дозволяють створювати в місцях порушення суцільності магнітні поля розсіювання, достатні для притягання частинок магнітного порошку.

Наиболее распространенным способом нанесения порошка на контролируемую поверхность является нанесение порошка в виде магнитной суспензии. После намагничивания или во время него, деталь или ее контролируемый участок должны быть равномерно и обильно обработаны суспензией с заданной концентрацией порошка. Обработка проводится либо путем полива детали суспензией, либо путем окунания ее в ванну с хорошо перемешанной суспензией. Осмотр деталей проводится, как правило, невооруженным глазом после полного стекания с контролируемого участка основной массы суспензии.

Для забезпечення надійного магнітопорошкового контролю необхідні наступні допоміжні пристрої:

намагнічується пристрій;

пристрій для нанесення магнітної суспензії порошку на деталі;

освітлювачі контрольованої поверхні видимим (білим) або ультрафіолетовим світлом;

вимірювачі напруженості магнітного поля;

вимірювачі концентрації порошку в магнітної суспензії;

контрольні зразки з тонкими дефектами та інші засоби метрологічної перевірки;

розмагнічуючі пристрою.

Рекомендації щодо застосування матеріалів виробництва ТОВ" НВО"РОСАВА" від ГСБК "НЕРКОН" http://rosava.prom.ua/promo_docs